آیا بهدنبال اطلاعاتی در مورد آموزش آبکاری گالوانیزه هستید؟ آبکاری گالوانیزه یکی از روشهای مهم در حفاظت از فلزات است. این فرآیند باعث مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود و در صنایع مختلف به کار میرود. در این مقاله با آموزش آبکاری گالوانیزه به روشهای مختلف با شما همراه خواهیم بود.
آبکاری گالوانیزه چیست؟
آبکاری گالوانیزه یک روش پوشش دادن به سطوح فلزی با لایههایی از فلز روی (Zn) است تا فلز زیرین، از اثرات زنگزدگی و خوردگی محافظت شود. در این فرآیند، قطعات فلزی ابتدا در حمامی حاوی محلول روی قرار میگیرند. آبکاری گالوانیزه به دلیل خواص مقاومتی و محافظتی آلیاژ روی، در تولید قطعات فلزی برای ساخت سازهها، خودروها، لولهها و تجهیزات صنعتی و ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
چرا برای آبکاری گالوانیزه از فلز روی (Zn) استفاده میشود؟
به دلیل ویژگیهای مثبتی که عنصر روی (Zn) برای گالوانیزه کردن دارد، از این فلز بهعنوان پوشش محافظ استفاده میشود. برخی از دلایل اصلی این کار شامل موارد زیر هستند:
- مقاومت به زنگزدگی: وقتی که فلز روی با اکسیژن و رطوبت در محیط تداخل دارد، لایههایی از اکسید و هیدروکسید روی تشکیل میشود که بهعنوان یک پوشش محافظ، از فلز اصلی در برابر زنگزدگی محافظت میکند.
- پوشش یکنواخت: فلز روی بهطور یکنواخت بر روی سطح فلزی تشکیل میشود تا از فلز اصلی در برابر تأثیرات محیطی، بهخصوص خوردگی، محافظت کند.
- قابلیت لحیمپذیری: روی به خوبی با سایر فلزات، به ویژه با فولاد، لحیم میشود. این ویژگی باعث میشود که پوشش گالوانیزه به سطوح فلزی بهخوبی چسبیده و بهصورت دائمی متصل شود.
آموزش آبکاری گالوانیزه به روشهای مختلف
آبکاری گالوانیزه با ۵ روش اصلی زیر انجام میشود:
۱. آموزش آبکاری گالوانیزه سرد (الکترولیز)
در روش تولید ورق گالوانیزه سرد، با استفاده از الکترولیز نمکهای روی، ورقها بهصورت کویلشده یا کویلنشده، پوشش داده میشوند. این روش معمولاً در مصارف خانگی استفاده میشود و ضخامت پوشش لایه روی کمتر از حالت غوطهوری گرم (در حد ۲۵ میکرون) است.
در آبکاری گالوانیزه سرد، قطعات فلزی ابتدا تمیز شده و سپس در یک حمام محلول گالوانیزه که در دمای محیط قرار دارد، قرار میگیرند. این حمام شامل محلولهای حاوی روی یا آلیاژهای روی (نمک روی در محلول آبی یا اسیدی که با نام الکترولیت نیز شناخته میشود) است که در دمای محیط به سطح فلزات اسپری شده و لایههایی از گالوانیزه را روی سطح فلز ایجاد میکنند.
فرآیند آبکاری گالوانیزه سرد به دلیل عدم نیاز به حرارت باعث حفظ ویژگیهای مکانیکی و حرارتی قطعات فلزی میشود. این روش نیز همانند آبکاری گالوانیزه گرم، از مقاومت خوبی در برابر زنگزدگی و خوردگی برخوردار است و در صنایع مختلف از جمله ساختوساز، صنایع خودروسازی، مصارف بهداشتی، پیچ و مهره و تولید تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
۲. آموزش آبکاری گالوانیزه سرد؛ روش غوطهوری داغ
در این روش، فلز اصلی از داخل حمام مذاب، که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مس و آلومینیوم است، عبور میکنند. این روش به دو صورت غوطهوری مداوم و غیرمداوم تقسیم میشود. آبکاری گالوانیزه گرم یک روش پوشش دهی فلزات با رویه گالوانیزه است که بهمنظور جلوگیری از زنگزدگی و حفظ کیفیت و دوام فلزات انجام میشود. در این روش، قطعات فلزی با غلظتی مناسب آبکاری میشوند تا از تأثیرات زیستی و محیطی محافظت شوند.
در فرایند آبکاری گالوانیزه گرم، ابتدا فلزات تمیز شده و سپس در یک وان مواد مذاب (در دمای ۴۶۰ درجه) از آلیاژ روی یا روی خالص قرار میگیرند. سپس با استفاده از تکنیکهای خاص، روی به سطح فلزات چسبیده و یک لایه محافظ ایجاد میکند. این لایه حاوی آلیاژهای روی، کربن و فلز اصلی است که با اکسیژن واکنش داده است و با ایجاد یک لایه قدرتمند، از فلز زیرین محافظت میکند.
آبکاری گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت خوبی که به فلزات در برابر زنگزدگی و خوردگی میبخشد، در صنایع مختلف مانند گاردریل حاشیه جاده، دکلهای مخابراتی، دکلهای برق فشار قوی، لولههای آب و هر قطعه دیگری که در محیط باز قرار میگیرد، استفاده میشود.
۳. پوشش دهی مکانیکی
این روش برای پوشش دهی قطعات ریز با اندازه کمتر از ۳۰۰-۲۰۰ میلیمتر و وزن کمتر از ۵۰ کیلوگرم استفاده میشود. قطعات به وسیله غوطهور شدن در ترکیبی از پودر روی و ذرات شیشه، گالوانیزه میشوند.
۴. اسپری نمودن روی (متالایزینگ)
در این روش، پودر روی به داخل یک تفنگ ریخته شده و سپس حرارت داده میشود تا ذوب شود. سپس روی مذاب به روی قطعات مورد نیاز اسپری میشود.
۵. رنگ کردن با خاک فلز روی
در این روش، سطح مورد نظر با سنگ ساییده شده و سپس لایه رنگ روی به روش پاشش یا با فرچه روی سطح اعمال میشود.
سخن پایانی
در این مقاله با آموزش آبکاری گالوانیزه به روشهای مختلف آشنا شدیم. آبکاری گالوانیزه با ایجاد لایههای محافظ از روی بر سطح فلزات مانند انواع پیچ ها آنها را از تأثیرات زیستی و محیطی حفظ میکند و احتمال زنگزدگی و خوردگی را به حداقل میرساند پس وجود این نوع آبکاری میتواند باعث یک فاکتور بسیار مهم در خرید پیچ باشد. این فرآیند در صنایع مختلف به ویژه در ساختوساز، خودروسازی و صنایع تولیدی بهعنوان یک روش مؤثر برای افزایش دوام و کیفیت فلزات شناخته میشود.